在实际的时候用过程中，对于那些板材开平线脚踩剪板机来讲的话，如果是为了去配合生产那些线速度快剪切要求的话，在实际的的过程中，我们需要注意的就是，在那些厚板线上面，一般都是采用的液压高速脚踩剪板机来进行使用的。对于那些薄板线上面的使用需求来说的话，一般都是配和气动脚踩剪板机来进行使用。但如果是需要去进行高速线云装的话，在实际的操作过中，是需要配有飞剪机来进行相应的操作的。这样的话，我们在实际的操作过程中，才能够很好的实现连续生产，以及高效率的工作的。

我们平时所听说到的剪板机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的设备。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了剪板机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理，主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。要使得不同材料的板材都可以依据所需要的尺寸进行剪切，这也是需要设备具有如此众多的功能的。而我们所认知与了解的剪板机它毕竟还是属于那种锻压机式的设备的类型。论其重要的功能性就是金属材料的加工任务。并且剪板机在实际应用当中的重要性充分体现于大家所知道的航空事业、轻工专业、冶金技术、化工产业、建筑设计、船舶造工、汽车领域、电力技术、电器设备、装潢工程等不同的行业之中。

随后液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展起来，并且渗透到各个工业领域中，液压技术开始向着高速、高压、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时、新型的液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术、可靠性技术等方面的发展也是当前液压传动及控制技术发展和研究的课题。我国最初的液压技术应用于机床和锻压设备上，后又用于拖拉机、剪板机、和工程机械。现在我国的液压元件随着国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，已经形成了一系列，并在各种机械设备中得到广泛的使用。液压传动技术的发展，也带动着液压剪板机的发展，从液压传动的发展概况，从它的技术在不断的发展中，可以看出未来液压剪板机技术也会不断地改进中。

剪板机的优势就是最适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。在当今时下针对剪板机无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是最佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。使用液压夹具的剪板机主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明剪板机相比机械夹紧节省90%~95%的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。

数控剪板机也是全钢焊接结构，综合处理振动时效、热处理等消除内应力，有很好的钢性和稳定性。闸式剪板机采用先进的液压系统，性能稳定。性价比校平机精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。电动后挡料，手动微调，数字显示。 闸式剪板机的刀片间隙由手柄调整，刻度显示，迅速、准确、方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。校平机厂家上下刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光照明装置功能，后托料装置

在折弯机中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工磨具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程(加工程序以及加工模具信息)。 加工相同的工件并进行重复编程作业，称之为“二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。