以液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例，摆式与闸式刃口设计间隙值均为小于4丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10丝以上，而闸式剪板机刀架体后导轨被4个大轴承支撑，前导轨被2只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4丝以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切材料的,板料扭曲变形小直线度更精确。

机器的安全性，一定要做到安全可靠才可以使得工作不出现问题。当我们对机床进行维护的时候我们是需要定时擦洗和维护的。在进行这些维护工作的时候我们需要十分钟就能够做好了。在进行工作的时候一定要做到人离开机器。针对指定人员的一定要看好机器不能够让新手进行操纵。剪板机的磨损情况与我们平日里面的呵护是息息相关的。切断机厂家这样我们在进行工作的时候必须要把握住规章章程的操纵规范来进行。机器的用油情况，一定要无残渣才能够做到最佳状态。当我们在给机器进行添加润滑油的时候可以遵循滑腻图的要求来进行行事。未油漆的部分防锈油脂。剪板机一定要常常贯穿连接干净才行。

板材生产加工企业迫切需要高精度、高效率的生产设备。剪板机是板材加工企业的关键生产设备之一，一些资金雄厚的企业，出巨资购买全新数控剪板机；另外，还有相当一批中小企业希望通过对原设备的技术改造来满足这些新要求。正常剪切开始后，A5控制变频器启动电机，传动板材，当板材到达光电传感器的位置时，光电传感器将信号反馈至A5，A5控制变频器停车，控制切刀动作进行剪板，完成一块料的加工，然后A5再控制变频器启动，进行下一块料的加工。加工过程中，A5可以完成对加工数量、剪板频率、送料速度等的统计，并可以在人机界面上实时显示。

数控剪板机也是全钢焊接结构，综合处理振动时效、热处理等消除内应力，有很好的钢性和稳定性。闸式剪板机采用先进的液压系统，性能稳定。精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。电动后挡料，手动微调，数字显示。 闸式剪板机的刀片间隙由手柄调整，刻度显示，迅速、准确、方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。上下刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。具有分段剪切功能；具有灯光照明装置功能，后托料装置

折弯机现在已经进入全新的变革时代，由过去的液压板料在到现在的液压数控，已经有十年左右的进化年限。然而现在这个时代，生产厂家想站住这个市场，那就面临着新的问题与挑战。采用电液伺服系统的折弯机顺应了市场需求，其系统是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制系统。电液伺服系统综合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。电液伺服数控折弯机，折弯精度、滑块重复定位精度高。

上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及数字控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。